玻璃反應釜主要技術(shù)參數(shù)，玻璃反應釜由釜體、釜蓋、夾套、攪拌器、傳動裝置、軸封裝置、支承等組成。攪拌形式一般有錨式、槳式、渦輪式、推進式或框式等，攪拌裝置在高徑比較大時，可用多層攪拌槳葉，也可根據(jù)用戶的要求任意選配。并在釜壁外設置夾套，或在器內(nèi)設置換熱面，也可通過外循環(huán)進行換熱。

   玻璃反應釜內(nèi)層放置反應溶媒，就可以進行攪拌反應，夾層則可以用來進行一個高溫或低溫反應，高溫能達到300℃，低溫能達到-110℃，能夠使得整個實驗的過程中更加安全和便捷。

   玻璃反應釜主要是利用雙層玻璃的一個特點，實驗者可以在中間夾層放置反應物料，一般是在常壓或者負壓的情況下進行一個攪拌的反應，通過雙層反應釜夾層，注入恒溫的（高溫或低溫）熱溶液或冷卻液，對反應釜內(nèi)物料進行恒溫加熱或制冷，并且可以提供攪拌。這種技術(shù)在現(xiàn)代的生化新材料合成實驗中被廣泛采用，十分便捷。

玻璃反應釜基本結(jié)構(gòu)參數(shù)

一、公稱容積多大，工作容積多大，設計壓力多大，工作壓力多大，設計溫度多高，工作溫度多高，最大與最小的加氫量為多少，氫的流速為多大，是否間歇性與連續(xù)性反應互轉(zhuǎn)等。

二、釜蓋類型：是螺栓堅固式還是卡環(huán)快蓋式

三、材質(zhì)：不銹鋼、哈氏合金還是鈦合金，反應物的不同材質(zhì)要求不同

四、加熱：是電熱還是夾套介質(zhì)傳熱

五、攪拌傳動系統(tǒng)：電機還是磁力偶合

六、攪拌器：槳式攪拌、錨式攪拌還是碟式攪拌

七、溫度感應器、壓力感應器、各種閥門的要求；

八、結(jié)構(gòu)類型：釜的大小、氣動式、臺式或小型

九、控制系統(tǒng)：人工控制還是電腦控制

影響玻璃反應釜結(jié)構(gòu)的參數(shù)有哪些

1、傳熱系數(shù)K，增大傳熱系數(shù)可減少傳熱面積。但課程設計時，傳熱系數(shù)K一般直接取用經(jīng)驗數(shù)據(jù)或生產(chǎn)實際數(shù)據(jù)。由于設計時的條件及狀態(tài)不一定與經(jīng)驗值或?qū)嶋H數(shù)據(jù)吻合，故選用時要留有余地，并要考慮污垢的影響，不宜過大。

2、各效的平均溫差，各效的平均溫差若太小，達不到泡核沸騰狀態(tài)，則傳熱效果差，所需面積就要增大，設備投資費相應增加；若太大，尤其對膜式蒸發(fā)器，加熱蒸汽與料液的溫差，若超過管材料與溶液所限定的臨界溫差時，不但總傳熱系數(shù)下降，浪費了熱能，而且容易產(chǎn)生干壁現(xiàn)象和促進管內(nèi)結(jié)污的形成，因此必須保持適當?shù)臏夭睿詫崿F(xiàn)最佳操作。

3、加熱管長與管徑的比例，蒸發(fā)管長度及直徑應從傳熱、清洗、合理使用管材等方面綜合考慮。尤其對升膜式蒸發(fā)器，管長選擇更是一個重要因素，選短了不能充分發(fā)揮升膜段的作用，選長了則在管子上端濃縮的液體不足以覆蓋管壁，從而產(chǎn)生干壁現(xiàn)象，影響其傳熱效果，而由蒸發(fā)工藝計算可知。管長度、液層高度、對應的溫度差損失、有效溫差以及傳熱面積隨之發(fā)生變化。因此，在進行工藝計算之前，應予以考慮，作出合適的選擇。

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